在 TPU流延法加工过程中，除湿干燥、加工温度控制、螺杆增塑、过滤、熔体泵、模头等是影响TPU薄膜性能的关键。

除湿干燥:TPU的硬段具有很强的吸湿性。如果在加工前没有充分干燥，聚合物链在高温加工过程中会分解为胺和二氧化碳，最终导致加工产品不光滑、无光泽、泡沫和起泡等问题，加工过程不稳定，降低生产效率。因此，TPU颗粒在加工前必须有一个除湿和干燥过程，这将TPU的水分含量降低到一定限度。标准要求是水分含量小于100 ppm。

加工环境温度：加工过程中温度的控制对产品的最终尺寸、外形及变形发展具有一个至关重要的影响。加工温度要随TPU的牌号、模具结构设计的具体实际情况而定。总的趋势是要想企业获得小的缩水率需要不断提高生产加工温度。

挤出机螺杆塑化:一般采用单螺杆挤出机加工车衣膜。挤出机的核心部件是螺杆和机筒。有许多螺旋结构，并且有适合TPU的专有结构。通常采用低剪切和较好的塑化。如果使用高剪切力，材料的物理性能会降低。单螺杆挤出机与平行双螺杆挤出机相比的低剪切也决定了材料的分子链受到的破坏会更小，从而更大程度地降低了材料的粘度下降。

过滤: 主要用于熔体增塑过滤，筛选熔体中残留的晶体和其他异物，防止薄膜出现黑点、晶体斑点、杂质。

熔体泵：熔体泵跟挤出点要做闭环控制，使得整个挤出过程的压力稳定，压力的波动一定会带来厚度的波动，造成瑕疵品。

模头：要按照不同脂肪族TPU材料进行流变学来研究设计流道。流道设计结构不合理，做出来的产品会产生一定厚度不好、表面平整度不好、留痕严重影响等等这些缺陷。

贴合pet: 有两种粘接工艺，一种用于单层粘接，另一种用于两层粘接，国内市场多采用单层粘接。两种工艺比较: 冷压 TPU 基板机械强度好，不易发黄，但外观设备成本高，成本高。