1.原料烘干

因为防水透湿的TPU吸收空气中的水分非常快，所以原料需要用除湿干燥机进行干燥。露点设定为-40℃ ~-30℃，烘干温度调整为90 ~ 110℃。一般需要4 ~ 6小时烘干，生产前含水量可以控制在300ppm以下。一般情况下，除湿机干燥后的原料在空气中放置3 ~ 5分钟，原料会因为吸潮而无法使用，因此原料的运输需要在封闭的管道中进行。

2.原料的混配及要求

TPU 弹性体应选择防水透湿型，然后与色母粒、润滑剂、雾面添加剂、抗静电添加剂等混合，称量好原料，通过搅拌机搅拌均匀，加入干燥剂干燥，由于各种添加剂的熔点，需要注意干燥温度的设定; 还有一些厂家通过机械设备配备了一些自动称重设备，对各种干燥助剂进行单独的干燥称重，然后加入搅拌机挤出机搅拌，通过挤出机的螺杆喂入挤出机。

由于生产的防水透湿薄膜很薄，市面上的薄膜厚度大部分在0.01mm～0.025mm之间，因此原料中晶点或胶点要在可控的范围内，否则在生产出来的薄膜中，会有凹凸不平的小点，导致在后期与面料复合时容易产生断膜或薄膜的水压测试偏低等一系列问题。再者TPU材料本身加工粘度很大，成膜性相对较差，加工温度范围窄，对原料的熔融指数稳定性都有很高的要求。 

3.薄膜加工方式

加工防水透湿薄膜的方法有多种，应根据实际需要来选择。

①目前市场上最常用的方法是双层共挤吹膜法，此法生产效率较高，做出来的产品质量相对来说稳定，厚度偏差小一些；也有极少部分厂家采取单吹得方式来生产，但是单吹得方式对设备的精密度、加工环境的温度、膜泡中的气压等要求很高，生产的速度相对来讲会低30%～50%，但是可以节约原料成本；

②流延法生产防水透湿膜的厂家较少，主要原因是由于生产效率低、生产时产生的边角料较多，厚度控制能力偏差；

③有极少的厂家，将TPU用溶剂进行溶解，然后通过涂层，来做一些特殊的产品，但是通过此方法做出的产品中，多少的都会存在溶剂残留，成本高，且不环保，只能用于一些特殊的领域。

4.加工设备

根据加工方法的不同，加工设备会有一些差异。常用的加工设备有吹膜机、流延机和涂布机。由于TPU的一些特点，吹膜法所需的设备在很多细节上与目前市场上加工PE膜的设备有所不同，主要包括模头流道和收口线的位置、挤出机螺杆、旋转装置、卷绕装置、冷却装置、电机容量等，这些都要根据TPU原料的特点进行适当调整。流延法主要需要优化调整挤出机螺杆和流延膜模头；包衣法通常使用DMF、EAC、TOL、MEK等溶剂单独或组合溶解原料，然后选择刮涂、辊涂等方法进行包衣。

5.工艺控制

涂层法主要是要控制好产品进行溶解后的粘度、刀与涂层面的工作压力、涂层的克重、生产发展速度、烘箱温度的设置等几个部分主要的方面，若控制环境不好，会产生影响涂层材料厚度不均、涂层中有一个气泡等多种解决问题。

6.产品测试

目前市场上防水透湿薄膜的检测方法很多，如杯法、倒杯法、吸湿法、发汗热板法等，而且日本标准、 n 标准、国际标准、欧洲标准等都略有不同。来自不同版本的同一测试标准和不同测试条件的数据也有很大的差异，如果追求较高的指标值，但不了解同一产品不同的测试方法对选择不同的透湿薄膜产品会有很大的影响。