防护服既要保证医务人员能有效隔离病毒，又要保证医务人员在长时间穿着的过程中有一定的舒适性。防护服的舒适性要从防护服的面料设计来考虑。目前主流的防护服面料是由SFS(纺粘|微孔膜|纺粘)三层透气防水面料组成。透气性(透湿性)差的防护服，穿上防护服后对医护人员来说会很枯燥，工作时间长了会湿热。纺粘法非织造布的主要功能是增强张力和静水压力，保护中间层(透气膜)，真正透气的结构在于高分子透气膜。

防护服透气膜分类

据了解，在防护服需求量很大的情况下，防护服透气薄膜材料供应短缺。让我们来看看一种叫做防护服 C 位材料的透气薄膜。根据渗透性的类型，多孔膜可分为两种类型: 微孔疏水膜和无孔亲水膜

（一）微孔透气膜

微孔透气膜作为隔水膜使用，主要是通过无数通道，利用气体和液体大小的区别设计孔径的大小，一般孔径为0.01~10μm，该孔径液体无法穿透，对液体有阻隔效果，因为薄膜中存在的许多通路，薄膜的隔水性取决于透气膜的孔隙大小和通路长度。目前常用的主要材料有聚乙烯微孔膜、PTFE、PU微多孔膜（是较早的透气微孔膜），其中PE膜成本较低，PTFE成本较高。

1.PE/PP透气膜

PE/PP聚烯烃类透气膜是指通过在树脂载体中，添加50%左右的特种碳酸钙进行共混，经过挤出成膜，在一定条件下进行拉伸，拉伸时聚乙烯与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，在碳酸钙周围就形成相互连通的孔隙或通道，从而使其具有一定的透气（湿）性。

在国内PE载体的透气膜较为常见，主要用于一次性医用防护服。

2.PTFE透气膜

PTFE透气膜是目前的一种新型防水透气材料，PTFE微孔薄膜由高分子量PTFE分散树脂经与润滑剂混合，挤出成型的棒、带，在熔点以下的温度拉伸、热定型后，形成柔韧光滑的微孔薄膜。在挤出过程中，由于受剪切力作用，相邻的聚四氟乙烯球形颗粒受力挤出短纤维而发生交联，形成网状结构，但是PTFE树脂颗粒兵没有受到破坏。PTFE薄膜的孔径在拉伸比例的控制下，可以达到100~500纳米之间，孔隙率达85％以上。

微孔的大小只有最小水滴的万分之一，但是它们比单位水分子的体积大700倍左右。因此，PTFE微孔膜可以在防水的同时，让汗气直接穿过薄膜微孔排到外界；除了防水透气功能，PTFE微孔膜还具有卓越的耐温性，在300℃---100℃之间能够保持稳定的物理性能；在强酸、强碱等腐蚀性极强的溶液中长时间浸泡能保持极其稳定的化学性能。此外，聚四氟乙烯微孔膜复合面料还可替代熔喷布制作口罩，过滤效率达到KN95级别以上。

（二)无孔透气膜

TPU、TPEE无孔透气（湿）薄膜通过亲水基的亲水吸湿的原理，将水汽从浓度、压力高的一方传导至另一方，蒸发风干。这种过高分子载体的运输-传导-挥发，和水分子进入细胞的原理大致类似，其前提条件是浓度差或者压力差。

1.TPEE透气膜

TPEE热塑性聚酯弹性体是一种酯系嵌段高分子，通过熔融后，经过吹塑或流延可以制备出TPEE无孔透气薄膜。TPEE是利用线性的聚酯材料以及聚醚材料通过缩聚技术制备而成的线性分子链，是一种晶态网络结构，在熔融时能够重新恢复成线性分子结构，由于聚酯和聚醚材料具有一定的亲水能力，同时对二氧化碳、氧气等具有亲和能力，因此TPEE具有优越的透气透湿性。

2.TPU透气膜

TPU是由低聚物多元醇软段和二异氰酸酯-扩链剂硬段组成的线性嵌段共聚物。将聚醚TPU和二氧化硅添加剂熔融共混塑化，通过狭缝口模从口模挤出，熔融后通过压延、拉伸、吹膜、涂布等特殊工艺制备出厚度均匀的无孔透气TPU薄膜。TPU薄膜，其中以吹膜法和流延法较为常见，国内多采用流延法加工，吹塑加工很少。

TPU薄膜技术可以进行有效的的阻隔一个直径在0.3nm左右的CH４、N２气体，因此TPU薄膜材料可以通过有效信息阻隔影响细菌（１~１０μm）和病毒（２０~２００nm）.此外,CO２ 可以得到很好的透过TPU 薄膜,表明了不同极性膜的特点。

此外，TPU 还可用作防护服的密封条。缝制防护服时，采用 TPU 密封条。密封条通过热压密封机直接压入防护服面料中。该粘接效率高，密封防水屏障等级高。

TPU和TPEE的无孔薄膜利用高分子材料软段的亲水基团来实现透气性，具有优异的透气性。由这种透气膜制成的防护服，医护人员穿着时很容易散发出蒸汽，而且由于没有气孔，可以大大降低病毒渗透的风险。